2. 复杂系统 先进控制与智能自动化湖北省重点实验室,武汉 430074
2. Hubei Key Laboratory of Advanced Control and Intelligent Automation for Complex Systems, Wuhan 430074, China
欠驱动连杆机械系统是一类驱动关节个数少于系统自由度个数的非线性系统[1-2].相对于全驱动机械系统, 欠驱动机械系统具有低能耗、质量轻等优势.此外, 当全驱动机械系统驱动器损坏时, 可以运用欠驱动系统控制方法对其控制[3].研究平面欠驱动机械臂控制问题, 可以进一步推动欠驱动系统理论研究, 促进非线性系统控制理论的发展.
平面欠驱动机械臂系统是一类不含重力作用在水平面运动的系统, 可达区域内的任意一点都是平衡点, 但该类系统在平衡点的线性近似模型不可控[4].根据积分条件[5], 平面欠驱动机械臂可分为3类[6]:完整系统[7]、一阶非完整系统[8]、二阶非完整系统[9].
针对平面两连杆欠驱动机械臂, 第1关节为欠驱动的平面Acrobot, 具有完全可积分特性, 为完整系统, 文献[10]提出了一种基于运动状态约束的稳定控制方法, 文献[11]提出了一种基于可变设计参数的快速位置控制方法; 第2关节为欠驱动的平面Pendubot, 为二阶非完整系统, 文献[12]基于系统的幂零近似模型, 提出了一种周期性开环迭代的稳定控制方法, 文献[13]基于庞加莱映射分析, 提出了一种基于平均法的稳定控制方法.
根据欠驱动关节位置, 平面三连杆欠驱动机械臂系统含有3类:第1关节为欠驱动的平面PAA(passive-active-active)系统, 是一阶非完整系统; 中间关节为欠驱动的平面APA (active-passive-active)系统, 是二阶非完整系统; 末关节为欠驱动的平面AAP(active-active-passive)系统, 也是二阶非完整系统.文献[14]分析了这3类系统的可控性:平面APA系统和平面AAP系统满足小时域局部可控性(small-time local controllability, STLC)[15]判定条件, 而平面PAA系统不满足STLC判定条件.平面PAA系统是一阶非完整系统, 文献[16]提出一种基于模型降阶的位置控制方法, 将原系统分段降阶为两个完全可积的平面Acrobot系统, 并依据平面Acrobot系统的状态约束关系进行有效控制.平面AAP系统是二阶非完整系统, 文献[9]将系统转换为链式规范型, 设计控制器进行稳定控制.针对平面APA系统, 文献[17]通过在欠驱动关节安装制动装置对系统进行控制, 然而, 对于欠驱动关节处于完全自由状态下的平面APA系统, 其控制问题仍然是一个开放性的问题[18].
基于以上分析, 本文针对中间关节为欠驱动的平面三连杆机械臂系统(平面APA系统), 提出一种基于轨迹规划的位置控制策略.首先, 基于欧拉-拉格朗日法建立系统的动力学模型, 并根据几何关系利用差分进化算法获得连杆与目标位置相对应的目标角度.然后, 基于驱动连杆与欠驱动连杆的耦合关系, 将平面APA系统的位置控制问题转换为轨迹规划问题.采用时间缩放和双向法规划两根驱动连杆的两条轨迹, 连带规划系统末端点的运动轨迹.第1条轨迹, 系统从初始位置到达中间位置; 第2条轨迹, 系统从目标位置到达中间位置.轨迹规划过程中, 驱动连杆从运动到静止时, 欠驱动连杆仍会匀速运动, 因此, 拼接两条轨迹的关键在于两次轨迹规划后欠驱动连杆的角度相等和角速度方向相同.本文选择遗传算法优化第1连杆合适的中间位置, 将两条轨迹拼接成一条完整可达轨迹, 无需欠驱动连杆自由转动调整过程, 缩短控制时间.最后, 设计滑模变结构控制器跟踪完整可达轨迹, 从而实现系统的控制目标.数值仿真结果验证了所提出控制策略的有效性.
1 系统建模与分析平面APA系统模型结构如图 1所示, mi为第i杆的质量, Li为i杆的长度, Lci为i杆的质心到前一关节的长度, Ji为i杆的转动惯量.
根据欧拉-拉格朗日法建立系统的动力学方程为
(1) |
其中: q=[q1, q2, q3]T是系统的角度向量; τ=[τ1, 0, τ3]T是控制力矩向量; M(q)∈R3×3是惯性矩阵, 具有正定性和对称性;
(2) |
(3) |
其中: ai(i = 1, 2, …, 6)是系统的结构参数, 有
(4) |
(5) |
如图 1所示, (x, y)为系统末端点位置坐标, 根据几何关系可得系统末端点坐标与各连杆角度之间的约束关系为
(6) |
其中: q12 = q1 + q2, q123 = q1 + q2 + q3.
鉴于平面APA系统具有冗余度, 同一目标位置对应的各杆目标角度存在多解性, 因此, 根据平面APA系统的位置控制目标, 用差分进化算法[19]求解系统目标角度.目标函数定义为
(7) |
其中(xd, yd)为系统末端点的目标位置.
求解目标角度的算法步骤如下:
step 1:随机初始化生成初始种群, 假设系统各连杆的目标角度为
step 2:根据式(6)以及
step 3:当h1≤η1, η1为很小的整数时, 可得各连杆的目标角度分别为q1d=
step 4:经过变异、交叉和选择操作更新
本节将平面APA系统末端点的位置控制问题转化为轨迹规划问题, 即直接规划驱动连杆转动轨迹,间接规划一条可使系统末端点从初始位置到达目标位置的可达轨迹.采用时间缩放法[20]进行双向轨迹规划[21], 引入两个时间缩放因子, 并分别从初始位置到中间位置, 目标位置到中间位置进行双向轨迹规划.通过驱动关节的两次旋转, 使得驱动连杆和欠驱动连杆都到达期望角度, 从而使两条轨迹拼接为一条可达的完整轨迹.拼接这两条轨迹的关键在于两次轨迹规划后欠驱动连杆的角度相等和角速度方向相同, 利用遗传算法优化第1连杆合适的中间位置拼接两条轨迹, 无需欠驱动连杆自由转动调整过程, 缩短控制时间.
3.1 时间缩放根据系统的目标位置规划驱动连杆的轨迹, 利用欠驱动连杆跟随驱动连杆运动的动力学耦合特征, 间接得到第2连杆的运动轨迹, 实现驱动连杆对被动连杆的连带控制.
设第1、第3驱动连杆的轨迹分别为
(8) |
其中ϕ1(kt)、ϕ2(kt)为可以两次微分的函数.
令λ=kt, 0≤λ≤1, 则0≤t≤1/k.于是可以得到
(9) |
其中: t为真实时间; λ为无因次时间, 单位为1; k为时间缩放因子.
由式(8)和(9)分析可得, 驱动连杆的角度不受缩放因子k的影响, 角速度和角加速度均受缩放因子k的影响.当角度相同但k不同时, 角速度和角加速度将不同.
根据式(1)可得欠驱动连杆的加速度方程为
(10) |
将式(9)代入(10), 可得
(11) |
式(11)表明, 欠驱动连杆状态可以由第1、第3连杆表示.
3.2 双向轨迹规划系统的初始角度和目标角度分别为[q10, q20, q30]和[q1d, q2d, q3d], 第1驱动连杆的中间位置为q1m.根据上述分析, 采用双向法规划两条轨迹.第1条轨迹ϕF:系统从初始位置到中间位置, 第1驱动连杆从q10到q1m, 第3驱动连杆从q30到q3d.第2条轨迹ϕR:系统从目标位置到中间位置, 第1驱动连杆从q1d到q1m, 第3驱动连杆保持q3d不变.这两条轨迹需要满足以下边界条件:
(12) |
(13) |
(14) |
(15) |
其中kF、kR分别为两条规划轨迹的缩放因子.
当λ=1时, 设欠驱动连杆状态分别表示为q2FkF=1、
(16) |
当驱动连杆保持在中间位置时, 欠驱动连杆不受关节约束, 会保持匀速运动, 即
(17) |
此时, 对于两次轨迹规划阶段选择了合适的kF、kR, 于是欠驱动连杆可以获得相同的速度.
基于以上分析, 采用双向法规划两条轨迹的具体表现形式如下:第1条轨迹系统从初始位置到达中间位置, 第1、第3驱动连杆轨迹分别设计为
(18) |
(19) |
其中: t∈(0, t1), t1为系统到达中间位置的时间.根据式(11)、(18)和(19), 可以得到欠驱动连杆的轨迹.
第2条轨迹系统从中间位置到达目标位置, 第1、第3驱动连杆轨迹分别设计为
(20) |
(21) |
其中: t ∈(t1, t2), kR(t2-t1) = 1, t = t - t1, t2为系统到达目标位置的时间.根据式(11)、(20)和(21)可以得到欠驱动连杆的轨迹.
基于以上分析, 一般情况下, 系统跟踪第1条轨迹后, 第1驱动连杆到达q1m, 第3驱动连杆保持q3d, 欠驱动连杆保持匀速转动调整至q2F=q2R, 两条轨迹才能拼接成功.因此, 合适的q1m决定两条轨迹拼接过程中有无欠驱动连杆过渡阶段.为了缩短控制时间, 本文利用遗传算法[22]优化合适的q1m, 使得欠驱动连杆无需调整就可以将规划的两条轨迹拼接成为一条完整的可达轨迹, 该方法相对于文献[20]中的枚举法试验得到的q1m更加高效.
3.3 轨迹拼接根据系统末端点位置控制目标, 用遗传算法优化第1根连杆合适的中间角度q1m, 拼接规划的两条轨迹.
目标函数可以定义为
(22) |
其中, 由于欠驱动连杆旋转具有周期性, 对q2F和q2R进行取余数处理.
优化第1连杆中间角度算法步骤如下:
step 1:随机初始化生成N个染色体作为初始种群, 每个染色体表示一组q1m, 设置进化代数计数器C1 = 0, 设置最大进化代数G.
step 2:根据式(11)、(18) (21)计算适应度函数h2.
step 3:当h2≤η2 (η2为很小的整数)时, 可得两条规划轨迹对应第2连杆的角度q2F = q2R; 否则, 执行下一步.
step 4:经过变异、交叉和选择操作更新q1m, 转到step 2.
4 控制器设计本节根据平面APA系统驱动连杆与欠驱动连杆的角度约束关系设计轨迹跟踪控制器.
令x=[x1, x2, x3, x4, x5, x6]T=
(23) |
将式(23)改写为如下向量形式:
(24) |
且有
(25) |
其中: g1(x)为3阶零矩阵, gij为关于x的非线性函数.
构造滑模面如下:
(26) |
(27) |
其中: x1d = q1d, x3d = q3d,
对S1、S2求导, 可得
(28) |
选择滑模趋近律为
(29) |
其中: φ1、φ2、ε1和ε2为正常数, sgn(·)是符号函数.
轨迹跟踪控制器为
(30) |
其中
(31) |
(32) |
(33) |
(34) |
因M(q)为正定对称矩阵, 故g11≥0, g33≥0.所以, 在控制器(30)作用下, 系统不会出现奇异现象.
构造Lyapunov函数
(35) |
V的导数为
(36) |
当
在仿真实验中, 系统结构参数如表 1所示.
令系统仿真步长为0.001 s, 式(26)中参数取为μ1=μ2=1.2, 式(29)中参数取为φ1=φ2=1, ε1=ε2=0.3.各杆的初始角度和角速度以及末端点目标位置坐标分别为
(37) |
差分进化算法的参数分别为pm=0.3, pc=0.7和η1=0.000 1.根据式(6), 用差分进化算法计算系统各连杆目标角度为
(38) |
遗传算法优化参数分别为pc = 0.7, pg=0.8, G=100, N=20.综合考虑计算时间和系统的稳定性, 本文选择η2=0.000 1.第1连杆中间角度和对应的缩放因子分别为
(39) |
仿真结果如图 2~图 5所示, 角速度的绝对值都在3 rad / s以内, 保证了系统都光滑地收敛到目标值.系统驱动杆的驱动力矩始终保持在3 N·m以内, 力矩较小.在3.75 s时, 第1阶段切换到第2阶段.此外, 在5.62 s时, 第2连杆到达稳定控制区域.最后, 系统末端点稳定到(1.499 7, 1.499 5) m, 相对目标位置为(1.5, 1.5) m, 横、纵坐标相对误差分别为0.02 %和0.03 %.仿真结果显示了所设计的控制方法的有效性和快速性.
对于不同的系统末端点目标坐标, 利用上述控制策略同样能够实现控制目标.从文中的分析和仿真结果可知, 在欠驱动关节未安装制动器条件下, 系统在有限时间内从初始位置稳定到了目标位置, 表明本文方法能够有效地实现平面欠驱动机械臂的稳定控制.
6 结论本文针对中间关节为欠驱动的平面三连杆机械臂系统从任意初始位置运动到任意给定目标位置的控制问题进行研究, 提出了一种基于轨迹规划的末端点位置控制策略, 采用遗传算法、时间缩放以及滑模控制等技术实现了中间关节为欠驱动的平面三连杆机械臂系统的稳定控制.首先, 建立系统的动力学模型, 利用差分进化算法求取连杆与目标位置相对应的目标角度.然后, 根据驱动关节与欠驱动关节的耦合关系, 采用时间缩放法进行双向轨迹规划, 并利用遗传算法优化了合适的第1驱动连杆中间状态和时间缩放因子, 确保了正向轨迹和反向轨迹光滑拼接为一条从初始位置到目标位置的完整轨迹.最后, 设计了滑模变结构控制器跟踪规划的轨迹, 实现了整个系统从初始位置到达目标位置的控制目标.仿真结果验证了该控制方法的有效性.
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